重點談一談關于鋁型材開模定制的那些事

    1、型材的截面尺寸公差

 

    由于鋁材是熱擠壓成型，所以實際生產中伴隨著“熱脹冷縮”的物理現象，這點就直接導致型材的外形尺寸無法準確控制。除此之外，影響尺寸的因素還有模具精度，擠壓設備及擠壓參數等。

 

    對于那些精度要求較高的型材，除了依賴廠家的生產經驗，多次反復的修模試模也是必不可少的，只有這樣才能擠出合格的樣品，你以為有了合格的樣品，后面批量生產時，材料的尺寸就能保證了嗎？

 

    答案是“不全是”。為什么這么說呢？因為這里面有個“擠壓不確定性”在里面，所謂的擠壓不確定性，是指鋁材在生產中，影響它的因素都是在變動的（比如，擠壓溫度，擠壓速度，以及模具的磨損，還有鋁材的校直等），即使是同一款型材同一批次不同位置的尺寸都是有偏差的（少則幾個絲，多則十幾個絲，甚至幾十個絲也有）。那么最直觀的表現就是公差要求高，成品率就低，增加了廠家的生產成本，這勢必導致客戶采購成本的升高了。

 

    所以，如果在能滿足您使用要求的前提下，請盡量不要把公差精度設定過高。無論從質量，成本，交期，還是售后維護等方面，對您都有利的。

 

    2、型材的截面型腔結構

 

    按照型材截面是否含有封閉型腔來分，擠壓模具大致可分為平面模和分流模兩種！因為平面模結構較為簡單，生產難度相對來說不大。這里我們主要講分流模，我們都知道型材的空心部位就是模具的實心部位。帶有封閉型腔的型材其型腔的數量，型腔的尺寸，以及型材的壁厚等都會影響模具的設計和加工難度以及模具的使用壽命。型腔多，模具設計加工難度大，模具壽命也受影響。型腔尺寸小，模具強度低，容易掉塊，模具壽命也就低。壁厚薄，壓強大，材料成型難度高且容易變形。

 

    3、型材的外形尺寸及米重

 

    型材外形尺寸大，所需要的的模具規格就要大，模具規格越大對應的擠壓機噸位也就越大，這樣相應的生產成本也就高了。再說“米重”，顧名思義就是型材一米的重量。米重越大需要的壓機噸位就越高，對應的模具規格就越大，模具規格越大模具的費用就越高。合理的米重不僅能夠降低材料成本，同時也能降低你的生產成本。

 

    以上就是關于鋁型材開模定制的那些事，希望對您有所幫助。長期以來,塑料異型材擠出成型加工，在我國塑料加工工業中一直是相對薄弱的一個門類，所使用的是單螺桿擠出機，擠出模在較低的速率下(1m/min左右)生產截面相對簡單的異型材。如果您還有其他問題不妨來電咨詢，小編竭誠為您服務。