鋁型材開模的質量控制，小編有妙招

    1、熔鑄：熔鑄是鋁材生產的首道工序。

 

    主要過程為：

 

    1)配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

 

    2)熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。

 

    3)鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

 

    2、擠壓：擠壓是鋁型材成型的手段。

 

    在工業鋁材加工定制前先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用鋁擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型。常用的鋁材質6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。強化后可以用W-20韋氏硬度計，進行硬度測試。

 

    以上就是鋁型材開模的質量控制的方法，希望對您有所幫助。鋁型材開模前需要新開一份鋁型材模具，前期需要和鋁型材生產廠家進行模具細節的確認，比如截面、尺寸、特殊孔位等。每一個地方的參數都需要確認清楚，這樣新開模具擠壓出來的異型鋁型材才不會出現誤差。如果您還有其他問題不妨來電咨詢，小編竭誠為您服務。